導入企業事例

紙の図面で現場が混乱、
受注が増えるほど
ミスのリスクも高まる。

自動車や製鉄用の資材、工場設備の消耗品、緩衝材、ピアノハンマーなど、見えないところに当社の様々なフエルト加工製品が使われています。また、材料のフエルトにも羊毛やニードル、不織布等、多くの種類があります。

私自身は現場上がりで作業工程を分かっていることに加えて、元々パソコンに興味があったので、早い時期から生産管理は自作したデータベースで行ってきました。できるだけデータ入力してペーパーレスで管理したいと考え、FAXやメールで届いた受注は、市販の販売管理ソフトに入力しデータを管理。そのおかげで、1日単位や取引先ごとの受注数や受注残、月単位の売上、機械ごとの明細などもすぐに把握することができるようになりました。

しかし、現場の従業員にパソコン操作を要求することは大きな負担となってしまうので、現場では紙の図面や作業指示書をもとに作業が進められていました。取引先は約300社、受注数は毎月4,000以上。顧客からの発注は毎回同じものもあれば、1回ごとに仕様が異なるものや数年に1回のものもあり、図面はどんどん増えていきます。部署ごとに紙で図面を共有していましたが、作業後は都度破棄していても日々の作業の中でどれが最新版か分からなくなって、古い図面で作業してしまうミスが発生していました。ペーパーレス化が実現できないもどかしさを抱えて、「何とか改善したい」と考えていました。

ウェブサイトのリニューアル、
技術継承など次々にIT化を推進

タブレットやコミュニケーションツールが定着し、現場での作業効率の改善およびミスの削減を実現しています。こうした状況を鑑み、安定した通信環境を維持するため、同じ敷地内にある本社および3つ工場をカバーすることができるWi-Fiに入れ替えました。

また、昨年の創業100周年のタイミングでウェブサイトをリニューアルし、常に進歩している企業であることを伝えられるように工夫しています。その結果、ウェブサイトからの新規の問い合わせは毎月10件以上あります。

現場の入出庫伝票が手書きのままなのが、目下の課題。自社製品はバーコードで管理していますが、バーコードで管理していない取引先に導入を依頼するのは難しく、さらに外注先はFAXでやり取りしているところほとんどで、メールどころかパソコンそのものがないところもあります。IT化は自社だけでなく、自社と繋がる方々も含めて考えていく必要があるので、できる限り関係先にIT化のメリットを伝えられるよう、推進していきたいと思います。

データの活用では、職人の技術継承に展開することも考えています。経験がものをいう職人の技ですが、機械で切断する速度、原料や加工後の製品を運ぶ歩数など、何でも数字に置き換えてデータ化すれば、若い人たちでも職人と同じような作業ができ、品質も維持できるので、価格の安定も図ることができます。 もはやIT無くして企業の経営はありえないと考えています。これからも、さらに自社の課題解決や業務効率化に最適なIT化を進めていきたいです。