導入企業事例

人の手がかかる工程に
システムやバーコード読取を導入
ミスを減らし、効率化を目指す

ちゃんとした加工指示書があればミスは防げると考えたため、2006年のECサイトの立ち上げを機に50万円をかけて加工指示書のデータベース化に取り組みました。その後もさまざまなシステムにトライしていきますが、失敗の連続でコストだけが増えていく状況。当社にあったシステムを開発していただける開発者を見つけるのも苦労しました。
 そんな中、2012年から、お客様がECサイト上で必要な情報を入力すると、今まではオペレーターが作成していた加工指示書に自動的にデータ変換してくれるシステムの開発に取り組みます。ここで作られる指示書にはバーコードがついており、これをミシンに取り付けたバーコードリーダーに読み込ませることで、自動的に縫ってくれるシステムが搭載されています。そのため高度なノウハウは必要なく、学生のアルバイトでも対応可能です。2016年から実用化し、これらのシステム開発には合計で2,500万円ほどかかりましたが、東京都中小企業振興公社の新製品・新技術開発助成事業を活用することで出費は半分に抑えられました。
 受注システムと生産システムを関連づけることで、誰でも作業ができるようになるのはもちろん、作業時間の短縮やミスも減ると考えました。

 私たちは、「面倒なこと」、「嫌なこと」、「誰でも出来ること」を必ず改善しようと、社員と決めています。社員からの不満はきちんと受け止め、３つの決めたことに該当するのなら、仕事を分析し、必要な工程にITを取り入れています。課題を解決するためには、社員からの声はもちろん、外部の情報を集めることも大事です。私自身、多いときは年間に30回くらい東京商工会議所などが主催するセミナーに参加しています。様々なセミナーにも積極的に足を運び、今後の動きやどういったシステムが使えるのかという動向や情報を察知するようにしています。また、異業種の取り組みを自分たちの業界に持ってくると、新しい事業が生まれることがあります。