導入企業事例

生産管理システムの導入で
いかに可視化、効率化、
技能伝承するか

進捗管理や見積もりをするために、営業、設計、技術品質、製造、加工、検査などの各部署間で、これまで共有されていなかった情報、例えば、設計情報、生産指示、品質要件、納期、進捗状況、いつどの部品がテストされ、直されて、いつ最終検査を通っていつ生産されるかなどを、社内ネットワークによってリアルタイムで共有する生産管理システムを構築しました。この生産管理システムは、自社でエクセルのVBA機能を駆使し、データベース構築、一覧表作成、帳票作成機能までを構築しています。導入当初はうまくいかなかった部分もありましたが、現場担当者の声を聞きながら、細かな修正を繰り返しました。修正は現在も続いております。さらに、多品種少量、短納期などを求めるお客様に対する戦略的アプローチとして、最先端技術である砂型積層3Dプリンターをドイツより導入しています。

 以前はある程度仕事がいただけていたので、あえて展示会に出たり、海外進出したりしなくてもよかったのですが、リーマンショック後は受注量が半減しました。外に出て行く必要性を痛感しています。そこで、情報をいただくために東京商工会議所や中小企業支援団体などのイベントに参加したり、展示会に出展したりしています。様々な業種の方と名刺交換したことで、有益なITツールのヒントを得られたことがあります。当社で導入している防犯用ウェブカメラは、異業種交流会で知り合った方に教えていただき導入しました。実際に外に出て、現場の匂いを嗅ぐことが第一歩です。とにかく出て行かないとチャンスは来ないと思います。