導入企業事例

ものづくりの情報をデジタル化していくと
次々とニーズが生まれ、機能を拡張

まずパソコンを購入し、データベースソフトのファイルメーカーを採用。日々、成形機で製造するものを順番にデータ作成していきました。図面はスキャンしてPDF化、製品や材料は写真を撮りデータ化、材料、金型、金型セッティングの方法などの情報も取り込み、データベースとして一通りの体裁が整うのに約半年かかりました。
 最初は台帳として制作しましたが、受注管理、品物の入出庫管理などの機能も拡張。当社は２か所の倉庫で金型を保管しているので、それぞれの製品に関わる金型の保管場所も明記。さらに、不良品履歴や生産履歴も記載しています。当社は私が最年少で、社内でパソコンを使えるのは私だけですが、他の従業員の方にも情報がわかるよう、それぞれの機械で製造する製品の情報をデータベースから取り出しプリントアウトして機械に掲示しています。
 現在でも必要に応じて機能の拡張を続けています。一例では、注文書単位でそれぞれに検査票をつけなくてはならず、手書きで検印を押してと手作業による処理がかなりの手間だったので、データベースを活用し、納品日付を入力すれば納品日の検印が押された検査票が出力されるようにしました。要は、自分が面倒だと思ったことをなるべく簡単に間違いのない形でできるように、ということを進めています。

 ITに関しては、10年20年前は高い費用をかけて業者に依頼せざるを得なかったことが、今では自分で簡単にできるようになりました。それを利用して、まず小さいことから自分でやってみるといいと思います。自分でやってみて少しわかると、業者に見積もりを取った時にそれが妥当かどうか、おかしくないか、目利きができるようになります。システムを全部変えるなど大上段に構えたものでなく、この部分だけでもデジタル化しようという程度ならでいいから、まずは始めてみることが大事です。